Langkah-langkah penting dalam proses produksi lembaran aluminium otomotif adalah sebagai berikut:
Peleburan dan Pengecoran
Kontrol Komposisi yang Tepat: Kontrol secara ketat rasio elemen paduan, seperti aluminium, magnesium, silikon, dan tembaga, untuk memastikan elemen tersebut berada dalam rentang yang ditentukan untuk memenuhi beragam persyaratan kinerja lembaran otomotif. Misalnya, rasio magnesium terhadap silikon dalam paduan aluminium seri 6 memerlukan kontrol yang tepat untuk mencapai fase penguatan yang sesuai.
Jaminan Kemurnian: Teknologi pemurnian canggih digunakan untuk meminimalkan kandungan gas. Misalnya, kandungan hidrogen harus dijaga pada tingkat yang sangat rendah. Jumlah dan ukuran inklusi juga dapat dikurangi. Hal ini dapat dicapai melalui degassing dan filtrasi online.
Kontrol Kualitas Ingot: Permukaan ingot harus halus dan bebas dari cacat yang jelas, dan struktur internal harus seragam, bebas dari rongga penyusutan atau porositas. Parameter seperti suhu pengecoran, kecepatan, dan kondisi pendinginan harus dikontrol dengan baik.
Penggulungan Panas
Kontrol Suhu: Suhu pemanasan umumnya antara 450 derajat dan 550 derajat, memastikan pemanasan ingot yang seragam. Suhu penggulungan akhir biasanya dikontrol antara 300 derajat dan 350 derajat untuk memastikan struktur mikro dan sifat lembaran.
Menyesuaikan Pengurangan dan Kecepatan Penggilingan: Pengurangan dapat lebih tinggi selama tahap pengasaran dan secara bertahap menurun selama tahap penyelesaian. Pengurangan total harus ditentukan secara tepat berdasarkan spesifikasi produk. Kecepatan penggulungan harus disesuaikan menurut tahapan yang berbeda untuk memastikan efisiensi produksi dan menghindari masalah kualitas.
Kontrol Kualitas Permukaan dan Akurasi Dimensi: Pembersihan kerak dilakukan menggunakan metode seperti pembersihan kerak air bertekanan tinggi untuk memastikan permukaan pelat halus. Akurasi ketebalan harus dikontrol dalam rentang tertentu, seperti ±0,1 mm, dan akurasi lebar juga memiliki persyaratan yang sesuai.
Penggulungan Dingin
Pengawetan: Pengawetan harus benar-benar menghilangkan kerak dan kotoran dari permukaan-pelat canai panas sambil menghindari pengawetan-berlebihan, yang dapat menyebabkan kekasaran permukaan atau mengganggu akurasi dimensi. Konsentrasi larutan pengawet, suhu, dan waktu harus disesuaikan dengan tepat.
Reduksi dan Kontrol Bentuk: Reduksi yang sesuai ditentukan berdasarkan ketebalan target, umumnya antara 50% dan 80%. Sistem kontrol bentuk yang canggih memastikan kerataan pelat memenuhi persyaratan, seperti tidak melebihi satuan tertentu per meter.
Kontrol Akurasi Ketebalan: Untuk menjaga toleransi ketebalan dalam rentang yang sempit, seperti ±0,05mm, diperlukan penyesuaian parameter rolling mill yang tepat seperti gaya rolling dan kecepatan rolling.
Perlakuan Panas
Pengaturan Parameter Proses yang Tepat: Parameter seperti suhu dan waktu perawatan larutan, serta suhu dan waktu perawatan penuaan, harus diatur secara tepat berdasarkan komposisi paduan dan persyaratan kinerja untuk mencapai efek penguatan dan kinerja keseluruhan yang diinginkan.
Keseragaman: Pastikan pemanasan seragam pada lembaran selama perlakuan panas. Hal ini dapat dicapai dengan mengoptimalkan peralatan pemanas dan tata letak proses untuk menghindari sifat tidak konsisten yang disebabkan oleh panas berlebih atau pendinginan yang terlalu rendah.
Penyelesaian
Perawatan Permukaan: Melalui pemolesan mekanis, perawatan kimia, dan metode lainnya, kekasaran permukaan lembaran dipertahankan untuk memenuhi persyaratan yang ditentukan, seperti nilai Ra antara 0,8 dan 1,6μm, tanpa cacat seperti goresan atau noda minyak.
Koreksi Bentuk: Peregangan dan metode lain digunakan untuk memperbaiki bentuk lembaran dan memastikan kerataan memenuhi standar lembaran otomotif.
Tinjauan akurasi dimensi: Ukur dan sesuaikan dimensi akhir pelat secara akurat untuk memastikan bahwa dimensi seperti panjang, lebar, dan ketebalan memenuhi persyaratan toleransi.
